年轻女孩身着工作服，注视着眼前屏幕上不断变化的数字，她不时望向大厅里的全景大屏，操控鼠标发出指令……这是发生在中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（以下简称“武钢有限”）炼铁操控中心的一幕，科技感十足。

一键炼钢、自动酿造、智能造车……随着2021中国5G+工业互联网大会的临近，湖北一大批“样板间”式的5G应用场景备受关注。在传统工业领域，原本“脏、苦、险、累”的工作，如今在办公室里动动手指就能完成，曾经高温、嘈杂、凌乱的工作环境，也开始变得干净整洁、宽敞明亮。日前，湖北日报全媒记者随2021中国5G+工业互联网大会“媒体行”活动深入一线企业探访，见证5G赋能千行百业的“湖北样本”。

机器换人既静也净

每天，在位于黄石市的劲牌有限公司一个包装车间里，劲牌“小方劲”以每小时2.4万瓶的速度“狂奔”，抽检、喷码、贴标、装箱几乎全是自动化完成。

“以前的车间里，需要大量人工负责数据记录、品控，现在30多个维度的数据都实现了实时自动上传，人力成本大幅降低。”劲牌有限公司副总裁王楠波表示，正是因为5G网络的低时延特性，让产品数据采集效率变高、不良率变低。中国移动相关负责人介绍，这个车间的12条生产线都配备了5G“智慧大脑”，在劲牌，这样的终端设备有84台，共同组成一个看不见的“神经网络”，实现生产过程中的智能感知、精准操控、实时监测。

10月27日上午，位于黄石阳新县富池镇的华新水泥黄石工业园厂区内机器轰鸣，篦冷机、回转窑等庞然大物开足马力运转，这条年产285万吨水泥熟料生产线却鲜少看到工人的身影。中央控制室内既静又净，工作人员监控着大屏上实时更新的各种数据，包括在途运输的车辆、销售额等动态数据一屏尽览。华新水泥助理副总裁、数字化创新中心总监汤峻告诉记者，5G+工业互联网让财务、营销、采购、物流等各个环节全部实现数字化。曾经，传统水泥生产现场巡检都要靠人工完成，一个环节需要至少三人每两小时巡检一次，有了智能巡检系统后，传感器将数据实时传输到系统里，一个人就能轻松完成。

5G让更多工业企业实现机器换人，效能倍增。鄂城钢铁副总裁徐东明介绍说，20年前，鄂钢年产钢铁100万吨，有2万名工人，现有员工3000多人，产能却提升了6倍。而且，大量的工人转到“幕后”远程操控，极大降低因高温、煤气带来的劳动风险。

“钢铁汉”干起了“绣花活”

在岚图汽车科技有限公司总装车间里，一条整车安装流水线上，青云灰、星海蓝、流光金新车陆续下线，新车不再千篇一律。

“5G改造之后，工厂的生产能够更加柔性。”该公司信息化系统负责人陈捷说，同一条生产线，不仅车身颜色不同，而且可以生产SUV、MPV、轿车等全部5款11种车型，甚至连选用的内饰、功能部件等也可以根据用户的需求进行定制。据介绍，工厂还与岚图旗舰店、岚图空间、交付服务中心、全功能用户中心等岚图汽车线下门店“直联”——用户在“岚图汽车”官方APP上一键下单后，可看到整车从订单生成、匹配、生产制造、物流、交付的全过程信息，随时追踪，自在掌控。

10月28日下午，在武钢有限热轧厂里，火红的钢板在2250毫米热连轧产线辊道上急速“奔跑”，经过粗轧、精轧等工序，原本20多厘米厚的钢板被轧成了5毫米厚的“钢片”。在远程控制中心的大屏上显示，整个流程仅用时109秒。

曾经粗犷的炼钢炼铁，如今也变得如“绣花”般精细，生产工序时长精准控制到微秒。武钢有限总经理敖爱国介绍，围绕智慧制造项目，企业已投资26.2亿元，基于5G技术，先后建成投用了管控中心和下属4个厂级操控中心，全流程建成1000余个关键控制点可视画面，实现121条产线、近3万个工艺点、秒级监控，起到工艺质量集中管控、实时预警、精确判定功能，质量损失降低10%，性能异议减少80%。

来源：湖北日报