【劳模风采⑰】胡胜平：深耕精密注塑匠心铸就品质

【全媒体记者李索】湖北瀛新精密电子有限公司资材部经理胡胜平，在注塑成型领域摸爬滚打20年，带领团队勇挑重担、攻坚克难，不断创新技术、改良设备，实现了产品产量和品质“双提升”，为公司高质量发展增添了动力。

1999年，20岁的胡胜平南下深圳打工，进入富士康成型车间从事注塑岗位，但他并不满足于每天完成的工作任务，而是不知疲倦地学习提升注塑成型技术。

在操作机台时，每当有不懂的问题，他都会潜心观察同事的操作方法，同事下班了，他还在机台摸索、调试，并将每天所学的知识记录在本子里，以便温故知新。

半年过去，胡胜平的注塑成型技术突飞猛进，很快成长为车间的技术管理人员。2009年，在外务工10年的胡胜平回到通城，入职湖北瀛新精密电子有限公司。刚进公司时，胡胜平就遇到了难题，公司接了一家知名外企的一个大单，但成型车间生产的产品不良率达到了12%，报废率高达6%，技术人员用了很多方法都没有解决。

面对棘手难题，胡胜平没有知难而退，而是在车间里一遍又一遍地核对注塑机器的参数，对模具进行多次改良，终于发现造成产品高不良率的原因是线材参数问题。胡胜平立刻找到公司技术人员将线材进行改良，通过改良后，产品的不良率降到了1%，报废率仅为0.3%，领导和同事们对胡胜平刮目相看。从那时侯开始，胡胜平开始管理技术部，带领公司技术人员走上了改革创新的道路。

湖北瀛新精密电子有限公司资材部经理胡胜平：我的兴趣爱好就是操作机器，通过专研学习让机器不断升级、改进，让操作变得更方便，生产效率更高。每当自己解决了问题、提升了生产的效率，我都感到非常快乐，那种成就感使我感到无比自豪。

品质是产品的灵魂，是企业发展的生命线。胡胜平对产品质量的要求，也近乎严苛。2018年，公司接了一个新项目单，项目产品的市场需求量很大。当时，包括湖北瀛新在内，有三家公司拿到了订单。接到公司下达任务后，胡胜平带领4名技术员到模具车间，废寝忘食地研究模具如何改良，三天三夜没离开过车间。经过不断的改进和试制，胡胜平和团队成员们终于生产出达到客户品质要求的产品。

在投产的头一个月，生产车间的压力很大，产品模料在一台机器上成型后，还要通过人工将模料传输到另一台机器上进行加工，两台机器相隔有1.8米，不仅工作量大还影响效率。胡胜平经过反复研究，决定在两台机器中间加装一套滑轨进行模料传输。加装滑轨后，公司成型部每月节约了26%的人力，每天的产能达到了15000条，产量是其他两家公司的5倍以上。客户对产品的外观、品质、性能和产量给予高度评价，并把升级版产品订单全部交给了瀛新公司。