【全媒体记者 李兵】湖北炳彰科技有限公司是一家专注于研发、生产、销售于一体的节能环保隔热型材生产基地，目前拥有52条国内最先进的隔热型材挤出自动化生产线，8条激光自动化喷码线，2条自动化打包设备，500多种规格模具，生产近500多个隔热型材种类。面对新冠肺炎疫情，湖北炳彰科技有限公司提出了“危机也是机遇”的策略，力争完成年度销售目标两个亿的既定任务。

近日，在通城县大坪乡坪山工业园内，湖北炳彰科技有限公司工人们正在生产线上整理铝合金门窗隔热条。这种新型材质的隔热条是公司的主要环保产品之一，装在铝合金门窗之后，能隔绝室外75%的热量，使室内外传导的热量减少。

复工复产后，炳彰科技利用研发成果直接对标生产，以提高产品质量，提高生产效率，扩大产能，使生产效率和2019年公司相比较，单机产能提高了30%以上。

据公司生产副总王兵介绍，为完成年度目标，公司做出了抢抓时间和工艺创新两个方面的决策——把员工分两班，人歇机器不歇，尽最大努力追回因疫情丢失的时间；在工艺创新上，公司研发部加班加点对生产的工艺进行调整，模具结构的优化，生产效率达到了1.7万米/天。

生产这种聚酰胺隔热型材，要将模具定型成为客户所需要的规格。由于产品尺寸的多样化，挤出螺杆和模具的温度变化对产品质量和效率影响非常大。公司专门斥资1000多万元成立研发部，开展自动化生产线、新型模具的研发以及个性化节能方案定制。

为寻找最佳参数，公司研发人员昼夜加班不停调整温度，观察在不同的温度条件下不同型号产品质量和效率的影响。经过不断摸索，研发人员成功把每种型号的工艺参数进行优化，产品质量已经远远领先国内同行，为公司扩产提速提供了强力的科技保障。

近年来，湖北炳彰科技有限公司不断推进创新产品研发。为达到零污染排放要求，公司斥资200多万元安装集除尘除气为一体的净化设备；为提高门窗的节能效果，响应国家节能减排号召，研发人员不断研发新产品，已经成功研发出超大规格隔热型材，三腔隔热型材等产品，目前已经投入生产。今年开始，炳彰科技将开使对生产线进行改造，预计2022年将全部改造完成，届时年生产销售额将达8亿元，上交利税7000万元以上，有望将成为国内隔热型材行业第一。

（编辑：胡颖 审核：习水文）